何謂穩定性？穩定性分為工藝穩定性和生產穩定性。工藝穩定性指滿足生產合格產品具有穩定性的工藝方案；生產穩定（dìng）性則指生產過（guò）程中具有穩定性的（de）生產能力。

    由於國內的模具製造企業大多為中小企業，而（ér）且這（zhè）其中的相當一部分企業，尚停留在傳（chuán）統作坊（fāng）式的（de）生產管理階段，往往忽略了模具的（de）穩定性，造成模具開發周期長、製造成本高等問題，嚴重製約（yuē）了企業的發展步伐。

    先讓我（wǒ）們來看看影響五金衝壓件穩定性的主（zhǔ）要因素，分別為：模具材料的（de）使用方法；模具結構件的強度要求；衝壓材（cái）料性能的穩（wěn）定性；材料厚度的波動特性；材（cái）質的變化範圍（wéi）；拉伸筋阻（zǔ）力大小；壓邊力變化範圍；潤滑劑的選（xuǎn）擇。

    眾所周知，衝壓模（mó）具所用的金（jīn）屬材料涉及到（dào）很多種（zhǒng）類，由於模具中各種零件所起的作用（yòng）不同，對其材料的要求和選（xuǎn）用原則也不盡相同。因此，如何合理地選用（yòng）模具材料，便成為模具設計中十（shí）分重要的工作之一。

    選用模（mó）具（jù）材料時，除了要求材料必須具備高強度、高耐磨性和適當的韌性（xìng）之外，還必須充分考慮到被加工產品材（cái）料（liào）的特性與產量要求，這樣才能達到模具成形（xíng）的穩定性要求。

    而在實（shí）際操作（zuò）中，由於模具設計人員傾向於（yú）憑個人經（jīng）驗選擇模具材料，在五金衝壓中往往會出現因模具零件的材質（zhì）選用不當而導致的模具成形不穩（wěn）定的問題。以下試舉例說明

   〔例〕在材料厚度為1.2mm（抗剪強度64kgf/mm2)的（de）鐵板上，加工一個直徑為2.8mm的圓孔。

 ①衝剪力：P=Ltτ。其（qí）中，

 L：衝裁（cái）輪廓長度（mm)；

 t：材料的厚度（mm)；

τ：材料的抗剪強度（kgf/mm2)；d：凸模直徑（mm)；P=3.14×2.8×1.2×64=675kgf

②凸模刃口的應力：σS=4tτ/d。也即，

σS=4×1.2×64/2.8=110kgf/mm2

   如（rú）上圖所示：當（dāng）σS為110kgf/mm2、選用凸模材料為SKD11，其衝次（cì）達到（dào）約9000衝次之時，凸模刃（rèn）口就可能破損。而如若將材料更換為SKH51後，則可（kě）望令衝次提高到40,000衝次左右的水平。由此可見，在模具設計階段，有必要對模具結（jié）構件進行必要（yào）的強度校核計算，而選用材料時則有以下注意事項：

①凸模（mó）承受的應力<凸模材料的許用壓應力

②為提高凸模的抗彎強度，應選用彈性係數大的材質

③根據歐拉公式，進行穩定能力的校核（hé）。

   值得注意的是，在五（wǔ）金衝壓過程中（zhōng），由於每一種衝壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與衝壓性能密切相關的特性值（zhí），衝壓材料的性能（néng）不穩定、衝（chōng）壓材料厚度的波（bō）動、以及衝壓材質的變化，不但直接影響到五金（jīn）衝壓加工的精度和品質，亦可能導致模具的損壞。

   以拉伸筋為例，其在五金衝壓中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形（xíng）過程（chéng）中，產品的成（chéng）形需要具備一定大小、且沿固（gù）定周（zhōu）邊（biān）適當分布的拉力，這種拉力來自衝壓設備的（de）作用力、邊緣部分材料（liào）的變形阻力，以及壓邊圈麵上的流動阻（zǔ）力。而流動阻力的產生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用，則模具和材料之間（jiān）的摩擦力（lì）是不夠的。

   為此，還須在壓邊圈上設置能產生較大阻力的拉伸筋，以（yǐ）增加進料的阻力，從（cóng）而使材料產生較大的塑性變形，以滿足材料的塑性變（biàn）形和塑性流動的要求。同時（shí），通過改變拉伸筋阻力的大小與（yǔ）分布，並控（kòng）製材料向模具內流（liú）動的速度和進料（liào）量，實現對拉伸件（jiàn）各變形區域內的拉力及其分布狀況的有效調節，從而防止拉伸成形時產（chǎn）品的破裂、起皺（zhòu），以及變形等品質問題。由上可見，在製（zhì）定衝壓工藝和（hé）模具設計過程中，必須考慮拉伸阻力的大（dà）小，根據壓邊力的變化範（fàn）圍來布置拉伸筋並確定拉伸筋的形式（shì），使各變形（xíng）區域按需要的變形（xíng）方式和變形程度完成成形。

為了解決五金衝壓件模具穩定性問題，需要從（cóng）以下幾方麵嚴格（gé）把關：

   ①在工藝（yì）製定階段，通過對產（chǎn）品進（jìn）行分析，預知產品在製造中可能產生的缺陷（xiàn），從而製定一（yī）個具有穩定（dìng）性的製造工藝方案；

   ②實施生產（chǎn）流程的規範化、生產工藝的標準化；

   ③建立數據庫（kù），並不斷對（duì）其總（zǒng）結優化；借助CAE分析軟件係統，得出最優化解決方案。