1、不鏽鋼衝（chōng）壓件表麵形成劃痕

  不鏽鋼衝壓件表（biǎo）麵（miàn）出現劃（huá）痕主要是由於工件和模具表麵存在相對移動，在一定壓力的作用下（xià），致使坯料與模具局（jú）部表麵直接（jiē）產生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表麵（miàn）上，使工件表（biǎo）麵擦傷產（chǎn）生劃痕。

2、不（bú）鏽鋼衝壓件工（gōng）件產生破裂

  奧氏體不鏽鋼的冷作硬化指數高，在變形時會發生相變誘（yòu）發馬氏體相。馬氏體（tǐ）相較脆因此容易發生開裂。另外在塑（sù）性變形時隨著變（biàn）形量（liàng）的增大，誘發的馬氏體含量也將隨著變形（xíng）量的增大而增高，引起的殘餘應力也越大，在加（jiā）工過程中也（yě）就越易開裂。

3、不鏽鋼衝壓件衝模太快磨損

  不（bú）鏽鋼衝壓件模具間隙偏小、凸凹（āo）模具（jù）的（de）對中性不好，模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度（dù）不足等原（yuán）因會造成模具磨損。另外（wài），同一模具連續長時（shí）間衝壓造成衝頭過熱，以及多（duō）次局部衝切，如步衝、衝角或剪切時側向力會（huì）使衝頭（tóu）偏向（xiàng）一邊（biān），造成模具（jù）磨（mó）損嚴（yán）重。

4、不鏽鋼衝壓件模具發生帶料

  不鏽鋼衝壓件模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的（de）間隙是否合理等因素，均會導致模具發生帶料（liào）問題。另外，如（rú）果使用非專用衝壓油，由於油品氧化造成起膠、粘度增大等問題也會出現帶料。

5、不（bú）鏽鋼衝壓（yā）件所（suǒ）用衝壓油質量

不鏽鋼（gāng）衝壓油的選用極為重要，性能良好的衝壓（yā）拉伸油含有硫氯複合型添加劑，在保證極壓加工性能的同時，避免工件出現硬化、變形、毛刺、破裂等問題。同時（shí）為了工（gōng）件成品的易清洗性，應盡（jìn）量選用低粘度的衝壓拉伸油（yóu）。

   以上（shàng）就是導（dǎo）致不鏽（xiù）鋼衝壓工藝出現問題的常見因素，合理安排工藝、使用專用衝壓拉伸油、選用（yòng）可靠（kào）的原（yuán）材料能有效提高工件質量。