隨著製造業從新冠肺炎造成的影響（xiǎng）中逐（zhú）漸恢複，一件事已經（jīng）變得很清楚：技術工人短缺將繼續升級（jí），衝壓行業需要做（zuò）好準備（bèi）並適應這一挑戰。

  一家（jiā）大型製造技（jì）術公司的最新調查報告稱，有21％的受訪者表示，新冠肺炎的出現揭（jiē）示了自動（dòng）化的重要性。隨著車間人力資源的減少，使廢（fèi）料流自（zì）動化並利用工業物聯網（IIoT）的金屬成型操作將更（gèng）有效率，從而（ér）具有更（gèng）強的彈性。此外，由於自動化支持員工的實際疏散，並減少了與（yǔ）設備和工具的總體接觸，因此還提高了（le）工作場所的安全（quán）性。

  在衝壓和模具製造過程中增加自動（dòng）化的五個領域，不僅可以幫助緩解現有（yǒu）技術（shù）工人的短（duǎn）缺，而（ér）且可以為衝壓製造商的未來發展提供便利，這些領域涉及廢料，流體管理和監控。

 1、移動（dòng）廢金屬

 輸送機，液壓傾卸器和（hé）自動上料係統（tǒng）消除了金屬廢料處理中（zhōng）一些最費力的手動過程。

 輸送機：輸送機（jī）從生產開始就快速，自動（dòng）地清除衝壓廢（fèi）料和雜物。當（dāng）自動從堆芯操作中清除金屬廢料和廢切削液後，鏟車轉移就不再需要，生產周期得以優化（huà）。

 自動翻（fān）鬥車（chē）。它們（men）從模具加工操作中（zhōng）接收切屑小車（chē）或鼓，然後（hòu）將它們升高並翻轉到接收（shōu）料（liào）鬥上。機械選（xuǎn）件配備了高級傳輸功能；液壓係統有助於低水平的（de）金屬廢（fèi）料轉移。如果使用手持控件指導操作，則這兩個係統（tǒng）都可以高效地進行單人（rén）手（shǒu）推車卸載。

 加載係統：這些係（xì）統自動將廢金屬（shǔ）轉移到分配容器中，以運輸到金屬回（huí）收站。往複式（shì）輸送機的連續來回操（cāo）作將廢（fèi）料均勻地分（fèn）布在容（róng）器中（zhōng）。當容器裝滿容（róng）量時，液位傳（chuán）感器會（huì）向（xiàng）操作員發出警報。裝卸自動化甚至可（kě）以使（shǐ）用機器對機器的通信向廢品經銷商發送信號（hào），表明容器已準備（bèi）好提貨。整體（tǐ）秤可以（yǐ）跟蹤整體的廢品產量，並（bìng）有助於確保集裝箱裝滿，但也不要超過道路重量限（xiàn）製。這些係統極大地減少了有效加載所需（xū）的（de）監（jiān）督。

 將金屬廢料從一個生產點自動轉移到另（lìng）一個生產點可以最（zuì）大程度地減（jiǎn）少員工的幹預（yù）。而且，由於這些係統消除了與手（shǒu）動移動金屬廢料相關（guān）的危險（xiǎn），因此改善了（le）工作（zuò）場所的安全性。這可以幫助吸（xī）引和留住高素質的員工，同（tóng）時可以在（zài）其（qí）他操作（zuò）領（lǐng）域中為以生產為中心的任務分配資源。

 2、修改金屬廢（fèi）料

 金屬廢料處理設備（bèi）使將金屬屑的轉彎和成團（tuán）的碎片減少為可流動的鏟式碎屑的任務自（zì）動化。具有垂直進料的設備可提供連續的正進料操作，以減（jiǎn）少大量廢料。帶水平進給的設備可容納少量的細大（dà）彎轉。

 這（zhè）些係統可幫助車間保持無有害（hài）物質（zhì）的存在，並準備金屬（shǔ）廢料以進行更高效（xiào）的生產線處理。

 3、監控機（jī）器

 隨著經驗豐富的（de）年長工人離職，自動化的機器（qì）監控和IIoT功能為壓模（mó）成功提供了一條途徑，即他們對（duì）設施設備和維護（hù）資源缺乏足夠的（de）了解。自動化的機器監視係統可連續監視設備性能並捕獲數據，從而支持預測性維護。最終可以最大程度地減少停機次數，通過減少人工（gōng）開銷來降（jiàng）低維護成本，提高生產率，並在整個操作過程中提高工作場所的安全性。

 由於IIoT通信（xìn）設備收集設備數據並將其發送到雲（yún），因此（cǐ）它們使設備數據可以在任何地方的任（rèn）何人或設備訪問。這可以幫助新的操作員查看過去導致機器故障的原因，並使機器正常運行時間更（gèng）可預（yù）測。IIoT甚至可以向供應商發送電子郵（yóu）件（jiàn），以（yǐ）自動訂購替換零件（jiàn）。

 4、分離切削液（yè）

 模切後（hòu）操作，擰幹機和離心機可將切削液與金屬屑分開。尤其是當將它們（men）插入金屬屑處理係統中時，擰幹機和離心機有助（zhù）於自動清除和回收切削液，從而有助於加快廢物流管理。帶有自動清潔設（shè）計（jì）的絞擰機和離心機以及自動（dòng）潤滑軸承的自動潤滑係統，有助於支持連續運行，同時減少了操作員主導的程序。

 5、管理切削液

 對於缺少自動流體過濾係統的商店（diàn），切削液管理需要員工的反複幹預。使用流油分離器的操作無需手動清洗衝洗（xǐ）罐中的油。通過自（zì）動清除各個機器（qì）的油池，中央係統和洗（xǐ）滌槽（cáo）中的自由漂浮和機械分散的流油，細菌，粘液和倒置的乳劑，流油分離器可將流（liú）油一次減少至1％以下。

 交鑰匙的集中式流體過濾係統可通過自動控製冷卻液濃度並通過注入臭氧來持續（xù）消除細菌，從而進一步提高流體管理效率。這些集中式係統需要最少的操作員參與和（hé）培訓，從而使流體管理變（biàn）得輕鬆，無縫和容易。切（qiē）削液回收設備還可以減少多達90％的有害廢料處理量，並減（jiǎn）少多達75％的新液體采購量。

 盡管自動化為（wéi）未來的彈性提供了（le）一條途徑（jìng），但它仍然被過去的汙名所困擾（rǎo）。為了充分利用自動化所提供的創新水平，北美製造部門（包括金屬成型運（yùn）營部（bù）門）必須首（shǒu）先消（xiāo）除誤解，即自動化隻能消除工作，而事實證明自（zì）動化可以幫助創造新（xīn）的工作。德勤在英國進行的一項自動化研究表明，盡管消除了80萬個低技能工作，但（dàn）創造了350萬個（gè）高薪工作。

 在其運營中部（bù）署了自（zì）動化（huà）技術的公（gōng）司往往會（huì）增（zēng）長（zhǎng），而那（nà）些不會枯萎的公司往（wǎng）往（wǎng）會增長。因（yīn）此，自動化（huà）廢物流是北美衝壓公司及其員工取得進步的途徑，並且是提高運（yùn）營彈性的一種途徑，即使在最具挑戰性的（de）經濟條件下，這也（yě）將使工廠實（shí）現增長。