在原子灰施塗工序完成後，表麵必須施塗中塗（tú）底漆，按（àn）照下麵的標準流程完成中塗施工。

打 磨

將塗料直接施塗到未經打磨的漆膜上，由於原漆膜非常平滑，所以塗層之間的附著力很差，當板件受到振動或彎曲力時（shí），新舊塗膜（mó）往往會產生分離;因此在施塗任（rèn）何塗層之前，必須用砂紙（zhǐ）打磨以產生適當的劃痕，目的是增加新舊塗層之間的接觸麵積，從（cóng）而提高附著力；對於原子灰表麵，在清除砂紙的劃痕時本步驟已經完成。

對於極淺而（ér）未傷及底漆的劃痕，使用P320號砂紙配合（hé）偏心距5mm的雙作用打（dǎ）磨機對劃痕（hén）的周圍進行打磨，要求打磨至劃痕深度即可，並磨出寬度為30mm的羽狀邊。對於不能用打磨機打磨的部位，使用P600號砂紙進（jìn）行手（shǒu）工打磨。打磨到原有漆膜失去光澤為止，否則新（xīn）的塗層不能牢固（gù）附著。

清潔和除油

先用空氣吹塵槍抵進表麵吹去打磨灰塵和粒子；然後用一塊清（qīng）潔布蘸除油劑擦拭以潤濕表（biǎo）麵（miàn），在除（chú）油劑揮發前迅速用另（lìng）一塊幹的清潔布擦淨車身表麵的（de）除油劑；因為除油劑隻能使油漬浮起，不能將其清除，一旦除油劑揮發（fā），油漬重新又回到車身表（biǎo）麵。

遮 蓋

采用（yòng）反向遮蓋的方法遮蓋原子灰（huī）周圍區域，遮蓋邊界應（yīng）該大於原子灰的邊緣，但應略小於打磨（mó）區（qū）域，以防止中塗噴濺到（dào）未打磨的（de）區域。

進行板件局部修補時，根（gēn）據修補情（qíng）況的不同，也可以通過控（kòng）製噴槍移動或（huò）噴塗方向而省（shěng）卻（què）遮蔽工（gōng）作。

車門邊（biān）緣處的漆層容易出現毛邊，必要時，可通過打磨（mó）予以清除。

混合中塗底漆

1.攪拌中（zhōng）塗。取出中塗之前使用攪拌機或攪杆將中（zhōng）塗攪拌均勻，因為長期存放的中（zhōng）塗顏料會沉澱在塗料灌的底部。

2.計量取出（chū）中塗。根據（jù）塗料供（gòng）應商的說明使用電子秤（chèng）或比例尺計（jì）量取出中塗。

3.添加固化（huà）劑。根據塗料供應商的說明按照（zhào）質量比或體積比添加固化劑（jì）。

4.按比例添加稀（xī）釋劑。使用電子稱（chēng）或比例尺（chǐ）作為計量工具（jù），根據壞境溫度添加稀釋劑，當氣溫（wēn）<15℃時，使用快幹（gàn）稀（xī）釋劑；氣溫15~25℃時（shí），使（shǐ）用標準稀釋（shì）劑；氣（qì）溫>25℃時，使用（yòng）慢幹稀釋劑。

5.混合均勻。使用攪杆將中塗（tú）、固化劑、稀釋劑的混合物攪拌均勻（yún）。

6.倒入噴槍。通過篩目數為100的濾網將混合（hé）物倒入噴嘴孔勁為1.5mm的噴槍的塗料（liào）杯中（zhōng）。

施 塗（tú） 中 塗

1.噴槍參數調（diào）節。噴塗中途時噴槍（qiāng）的參數按下（xià）表調整

噴槍（qiāng）噴嘴口徑

重力式噴槍，1.6

空氣壓力

0.2~0.25MPa

塗料流量（liàng）

完（wán）全擰緊塗料流量調節螺釘，然後擰鬆2~2.5圈

噴槍距（jù）離

10~20cm

噴霧圖形高度

20~25cm

注意：本表隻作參考值，詳（xiáng）細見塗料供應商的指示

2.第一次施塗。噴塗整個原子灰表麵，然後閃幹10~15min，以表麵失光作為判斷標準。

3.用同樣的方法再噴塗2遍，注意每次噴（pēn）塗的範圍要超過上一次，但不能噴塗到遮蓋紙上，否則在（zài）遮蓋紙的邊界中塗底漆會（huì）堆積，即所謂“溜邊”。

下圖的做法是由小（xiǎo）向大噴塗，但目前也有部分（fèn）油漆供應商推薦由大（dà）向小噴塗最後噴在原子灰的表麵上。

幹 燥 中（zhōng） 塗

中塗施塗完畢，閃幹10~15min後，使（shǐ）用紅外線烤燈在（zài）60℃下幹燥15~20min，若在常溫（20℃）下應幹燥90~120min。

施 塗 填 眼 灰

1.檢查針（zhēn）孔（kǒng）和打磨（mó）痕跡。固（gù）化後的中塗表麵如果有針孔（kǒng）和打磨痕（hén）跡，則需施塗填（tián）眼灰。

2.施塗填眼灰。一般使用單（dān）組分（fèn）填眼灰，將管裝填眼灰擠到刮刀上，然後將其刮入針孔和打磨劃（huá）痕中。

注意：填（tián）眼灰隻用來填充劃痕和針孔（kǒng），如果（guǒ）中塗表（biǎo）麵的缺陷過多，最好（hǎo）不（bú）要過多使用填眼灰，應把（bǎ）中塗打磨後重新施塗（tú）中（zhōng）塗。

幹 燥 填 眼 灰（huī）

常溫下幹燥30~40min，60℃下幹燥（zào）5~10min，或遵（zūn）循塗料製造商的指示。

打 磨 中 塗

1.打磨方法。使用以下4種方式進行打磨。

①手工幹磨：使用P600號幹磨砂紙配合打磨墊進行打磨，需要經常用毛刷清理砂紙中的灰塵。

②打磨（mó）機幹磨：使用P400號幹磨砂紙配合偏心距3mm的雙作用打磨進（jìn）行打磨。③手工（gōng）水磨（mó）：使用P600水（shuǐ）砂紙配合打磨墊進（jìn）行打（dǎ）磨，需要經常用海綿向打磨表麵澆水。④打磨機水磨：使用P600水砂（shā）紙配合濕式打磨進行（háng）打磨；由於國家倡導（dǎo）環保綠（lǜ）色維修，目前已（yǐ）不建議使用水磨工藝。

注意：無論采用何種打磨方式（shì），對於邊角的部位都需要使用砂紙或絲瓜布進行手工打磨。

2.檢查打磨表麵。對打磨表麵的要求是：表麵光滑無（wú）凹凸（tū）感、中塗表麵完全失光、無露底（dǐ）現象（xiàng）。

PS：如果（guǒ）打磨過渡，露（lù）出（chū）了原子灰或金屬，應重新施（shī）塗中塗底漆。

磨毛原有麵漆

打磨中塗底漆的下一（yī）步是施塗麵漆，在施塗麵漆（qī）之前應磨毛麵漆的表麵，為施塗麵漆做準備。

對於整（zhěng）塊板件的重塗，使用P600號幹磨砂紙配合偏心距3mm的（de）雙作用打磨整個板件的表麵進行打磨（mó），直到麵漆的表麵失去光澤，對於邊角的部位都是用（yòng）P1500號（hào）砂紙或絲瓜（guā）布進（jìn）行（háng）手工打（dǎ）磨。

對於局部的修補塗裝，為了保證（zhèng）修補顏（yán）色與原板件的顏色沒有明顯（xiǎn）的界線，應將中塗以外約30cm範圍（俗稱駁口區域）的（de）麵漆磨毛，使用P600號幹磨（mó）砂紙（zhǐ）配合偏心距3mm的雙作用打磨進行打磨或1500號水磨砂紙（zhǐ）水（shuǐ）磨整個板件的表麵，直到麵漆的表麵失去光澤。

向換（huàn）新件施塗中塗底漆

對於更換的新（xīn）配件，必須在施塗麵漆之（zhī）前施塗中塗底漆，施塗程序與上述的步驟一致：P320號砂紙打（dǎ）磨表麵→清潔和除油→施塗中塗底漆→幹燥中塗底漆→打磨中塗底漆。