五金、電鍍廠、鋁型材等廠家在確定電泳工藝（yì）籌建電泳生產線後,一般來說電泳電泳工藝以及電泳生產線都沒問題，但操作人員在（zài）操作時由於操作（zuò）不當（dāng）或粗心大意將會導致塗裝效（xiào）果不理想。為了避免電泳塗裝廠（chǎng）家（jiā）損失，91麻豆国产福利品精將詳細地說明如何減（jiǎn）少電（diàn）泳塗裝操作問題和係統（tǒng）處理（lǐ）。

一、預處理

預處理過程與電泳係統的其他階段同等重要，必須嚴格控製，下麵是對磷化（huà）操作的要（yào）求:

1、在（zài）整個磷化（huà）過程中，對每個磷化液進行全（quán）階段（duàn）測試，並記錄（lù）結果。

2、調節物（wù）料泵的流（liú）量，並加入清（qīng）洗劑或最後衝洗板材，以保持係統操作在控製範圍內。

3、檢（jiǎn）測各階段的壓力和溫度，並記錄。

4、將壓力和溫度調整到特定範（fàn）圍。

二、塗料的循環

塗料循環不（bú）光是指電泳槽，同時還必須考慮到與之相（xiàng）連的電泳輔助係統，如過濾、超濾等。另外，塗料和管（guǎn）道（dào）係統中任何一個沒有考慮到的最低（dī）限度攪拌的區域都會導致顏料沉澱。塗料循環量的減少有多種因素，為（wéi）了避免這個問題，應該做好以下工作：

1、按要求標準，在每個動態（tài）點（diǎn），檢測閥門和流量計，在記錄本上記下讀數。

2、保持輸送鏈下的所有部件進入（rù）電泳槽。

3、維持主槽和溢流堰中槽液適當的高度，溫度不宜過高，也不宜過低。

4、修理或更換任何一（yī）個壞的泵，不要讓塗料停留在（zài）這些（xiē）管道內超過1h。

5、經常檢查進（jìn）出口槽液的壓力。

6、至（zhì）少六個月內必須把主槽液轉放備用槽中，同時維修所有的頂蓋、排放裝置（zhì）和排放管（guǎn）。

三、過濾

過濾係統中的沉澱物，特別是水平沉降物是難以避免的，通過定期清理可以解決類似（sì）問題，以（yǐ）得到高品質的外觀。

1、每次換班須檢測過濾壓力計，把讀數記在本上。

2、達到最大壓力差時（shí），采用袋（dài）式或濾芯式過濾器。

3、定期清洗袋式或濾芯式過濾器前的網狀粗濾器，在沒（méi）有粗濾器條件下操作，會導致（zhì）螺釘、螺母進入過濾液中，對（duì）泵產生（shēng）危害。

4、至少有一（yī）個吸油性濾袋。

5、如有髒物存在，增加（jiā）循環（huán）速率或更換更小（xiǎo）孔徑的過濾器。

四（sì）、超濾

影響超濾的兩個主要問題是滲透的質量較差和低滲透量（liàng）。質量差的滲透表現在滲透液變色或渾濁，它通常是清亮（liàng）的帶少量溶劑味的（de）黃色液體，如果滲透液（yè）出現渾濁或（huò）淺（qiǎn）藍（lán）色，則超濾器（qì）有泄（xiè）漏，該超濾器須脫離生（shēng）產線並修理。除非顏色較淺，否則超濾衝洗效果將受到影響。

每次換班時（shí）須檢測（cè）滲透液的清晰度和滲透流量，檢查有缺陷的半透膜。

五、後衝洗

不好的後衝洗將損壞電泳塗料。每天和每周定期維修和記錄，為保證封閉循（xún）環衝洗效率提供了有效的依據，最後用去離子水衝洗，對保證烘烤濕漆膜表麵質量來說是很重要（yào）的。

六、陽極液係（xì）統

陽極液係統的故障，總（zǒng）的（de）來說是由主（zhǔ）電泳槽的PH值引起（qǐ）的，PH值控（kòng）製（zhì）不好會（huì）導（dǎo）致不鏽鋼陽極不規則的快速鏽（xiù）蝕。電泳液中（zhōng）的（de）鐵質汙染通常是由於陽極的溶解。

七、烘烤

烘道被汙（wū）染和烘道內區域溫度差會影（yǐng）響塗層外觀和性能（néng）。下列操作有利於使烘（hōng）烤過程達到最（zuì）佳狀態：

1、烘烤（kǎo）區域溫（wēn）度須（xū）每天檢查，可（kě）用自動溫度監控器。

2、熱電偶記錄（lù）儀須每星期用一次。

3、例行檢查再循環熱空氣過濾器，清除汙物。

4、烘道（dào）中前端輻射（shè）區每單位體積每分鍾須維持10%-15%的新鮮空氣，以（yǐ）防止塗（tú）層表麵的雜質汙染

5、烘道中每單位體積每分鍾（zhōng）維持30%-35%的（de）新（xīn）鮮的空氣。

歡迎來電谘詢更多關於電（diàn）泳漆的知識！