氟碳（tàn）漆在我國近幾年（nián）慢慢的浮現在我們的麵前，其優異的特點（diǎn）如：抗起霜性、抗（kàng）大氣汙染腐（fǔ）蝕性、抗裂、抗紫外（wài）線等等方麵的能力都是非常強大的，但是（shì）其噴塗價（jià）格較高，在國外很早就（jiù）已（yǐ）經被應用了，而如今在我國的建築業上慢慢的被重視和應用。

　　不論采用何種施（shī）工工藝，塗裝前的物體表麵處（chù）理是施工過程中的（de）的一個關健。因此，除被（bèi）金屬物體表麵有氧化皮、鏽蝕外、還與其它被塗物表麵一樣，有（yǒu）油汙、水份和灰塵等（děng）汙染物，以及表麵坑凹，剝落等缺陷存在。使塗層（céng）表麵手感和（hé）觀感都不能（néng）達到滿意的程（chéng）度。在施工前，如不徹底清理，則會造成漆層起包，剝落等，直接影響塗層的（de）附著力（lì）、抗腐蝕性（xìng）、裝飾性和使用壽命。達（dá）不到塗料應有的保護和裝飾作用。因此，各種塗料（liào），不論（lùn）采用哪種施工方法，都不能忽視對（duì）底材的表麵處理這個問題。

　　1、除鏽

　　①、手工（gōng）除鏽：以金鋼砂布，刮（guā）刀，錘鑿，鋼絲刷等工具，用手工敲，鏟，鋼絲刷刷鏽層，用棉砂抹去鏽塵方可塗裝施工。

　　②、機械除鏽：借助小型電動機，風動工具類，如角砂輪，打（dǎ）磨機等，利用其衝擊和磨砂作用，除去鏽蝕及汙物。機械除鏽效率較高（gāo），受（shòu）到施工工程現場廣泛的應用。

　　③、噴砂除鏽：是一種除鏽（xiù）效率高，質量好。除鏽（xiù）質量比較（jiào）徹（chè）底的方法（fǎ），能（néng）將金屬（shǔ）表麵粘附的雜質，鏽層一並清除貽盡。經噴砂處理後的（de）表麵（miàn），對塗膜提供良好的（de）機械附著力。噴砂處（chù）理（lǐ）有：幹噴砂法，濕噴砂法，密閉無塵噴砂法，拋丸法和高壓水噴砂法（fǎ）。

　　④、化學除（chú）鏽：是把黑色金屬製在酸液中進行浸（jìn）洗。使（shǐ）酸溶液與金屬表麵氧化物產生化學（xué）反應，以達到除鏽（xiù）的目的。經酸洗後的金屬表麵（miàn），必須用水徹底衝洗以除去餘（yú）酸（suān），然後用5%碳酸鈉溶液進行中和，或20%石水再用溫水衝洗，待幹後立即塗裝。此法特別適合形狀結構複雜的（de）工件進行處理。

　　近年來，帶鏽塗裝已大大應用。它是鋼鐵（tiě）表麵不（bú）做處理，立刻（kè）塗上帶（dài）鏽底漆。這種塗料具有作（zuò）為底漆有穩定型，轉化（huà）型、滲透型，乳液型四種類型。但是帶鏽塗（tú）裝不是任何塗裝工程中都可以采用。它不僅決（jué）定於帶（dài）鏽底本身的質（zhì）量，還在很大程度上決定於底材及施工要求（qiú）不同。因此帶鏽塗裝隻（zhī）能是那些對被塗工件（jiàn）要求（qiú）不（bú）高，沒有很厚氧（yǎng）化皮的金（jīn）屬工件。不可以為省工省時隨意使（shǐ）用。

　　2、除油

　　各種器材，新鐵鋼板表麵通常附有（yǒu）動植物油脂和礦物油脂、凡士林等。施工前需要除淨，以增強塗層的附著力。除油（yóu）方法有：

　　①、堿液（yè）法：氫氧化鈉，矽酸鈉（nà）、磷酸三鈉或碳酸鈉等稀溶液組成。

　　②、乳液法：用乳（rǔ）化劑使用有機溶劑分散在水中的乳（rǔ）化，除油的效率高。但需（xū）考慮乳（rǔ）化劑存留物和（hé）漆的化學反應（yīng），一般應對使用乳化（huà）液（yè）進（jìn）行實際塗漆試驗。

　　③、溶劑法：用汽（qì）油、石腦（nǎo）油（yóu）、三氯乙（yǐ）烯、二氯乙烷等處理。三氯乙烯是（shì）無色，不燃，沸點低的（de）溶劑，除油效果好，速度快（kuài），不（bú）易汙染，液體可以蒸餾回收（shōu），利用率高。

　　3、磷化處理

　　磷化處理是使用鋼鐵表麵生成一層不溶性極薄的結晶狀的複鹽保護膜，具有較好（hǎo）的防鏽（xiù）性和附著力，磷化處理後其最大的優點是塗料受到局部破損時，或（huò）其它毀壞以（yǐ）及邊（biān）角上產生鏽蝕可免於蔓延擴大。

　　91麻豆国产福利品精漆旗下氟碳漆產品是一般工業（yè）油漆塗料所不能及的，其與生（shēng）俱（jù）來的抗褪色（sè）性、能承受（shòu）惡劣天氣環境（jìng）的能力被大麵積用於鋁板幕牆。現在我國建（jiàn）築業對氟碳漆的依賴越來越大（dà）的，在未來，氟碳漆在我國工業塗料（liào）中將會（huì）有越來越大（dà）的發展。